壓鑄成型特點
壓鑄成型主要由四個步驟組成,這四個步驟包括壓鑄模具、填充、注射以及落砂,維持壓鑄工藝的基礎。
準備過程需要向模腔內噴上潤滑劑,潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度還可以幫助鑄件脫模。
關閉模具之後,用高壓將熔融金屬注射進模具內,當熔融金屬填充完畢後,壓力(保壓)就會一直保持直到鑄件凝固。
然後推桿就會推出所有的鑄件,由於一個模具內可能會有多個模腔,所以鑄造過程中可能會產生多個鑄件。
落砂的過程則需要分離殘渣,包括造模口、流道、澆口以及飛邊,高壓注射導致填充模具的速度非常快,在凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。
近年來壓鑄成型的進步,可使模穴內的氣體壓力更低,鑄件內部結構氣密更佳表面平整,藉由壓鑄成型物件其尺寸精度優良、後加工量少、鑄件表面平滑、結構強度高、可針對薄壁鑄件等優化的特點,運用高精密強度高之零組件。